在這里超聲波自動(dòng)化設(shè)備工作人員跟大家說說原始的清洗方法與如今超聲波自動(dòng)化清洗機(jī)的區(qū)別:

原始的清洗方法:

1 浸洗，其中浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液里，依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)而使污垢逐漸軟化、變松逐步轉(zhuǎn)為游離狀態(tài)，終從零、部件表面脫落下去。 浸洗的清洗時(shí)間較長(zhǎng)效率也比較低。但它具有清洗設(shè)備簡(jiǎn)單、需用的人工少等優(yōu)點(diǎn)?還是得到了廣泛的應(yīng)用。

2 煮洗，煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程中清洗性能進(jìn)一步加強(qiáng)。同時(shí)油污及油脂也因溫度升高而軟化或者溶化，清洗液被加熱后上下自然對(duì)流，使污垢易于從被清洗工件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。

綜合上述來說：浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。但是這兩種傳統(tǒng)的清洗效果終究還是趕不上超聲波清洗機(jī)，而超聲波清洗機(jī)一般由換能器、超聲波發(fā)生器、加熱及溫度控制系統(tǒng)、清洗槽、槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴淋漂洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)構(gòu)成的。其清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的清洗方式。

超聲波自動(dòng)化清洗機(jī)原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)固體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面清洗凈化的目的。

可見，超聲波自動(dòng)化清洗機(jī)是目前眾多行業(yè)中較為高科技的清洗設(shè)備，受大眾所追捧的對(duì)象也是理由當(dāng)然的，其優(yōu)點(diǎn)為：速度快、效率高、清洗效果好、保證無損工件，不管是復(fù)雜、難洗的工件超聲波自動(dòng)化清洗機(jī)都可以達(dá)到你所理想的潔凈效果。