超聲波切帶機(jī)的應(yīng)用范圍

刀具性質(zhì)：冷刀切割

產(chǎn)品特性：

·高速度：120~140片/分（以50mm長(zhǎng)度為例）

·適用范圍：切斷不需要熱封口的各種商標(biāo)和織帶。

·斷面平整：刀刃由進(jìn)口高速鋼（HSS）煅煉，保證切斷面的平滑、無毛邊。

·全自動(dòng)操作：只需輸入切斷長(zhǎng)度、數(shù)量和速度，其余工作自動(dòng)完成。

·自動(dòng)暫停：一旦材料用完，系統(tǒng)將自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)停止工作。

·記憶功能：中途斷電后，自動(dòng)存儲(chǔ)和記憶已切數(shù)量、長(zhǎng)度、速度等信息。

超聲波切帶機(jī)特點(diǎn)：

1.使用超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊,剪切效果**；

2.本機(jī)採(cǎi)用PLC控制臺(tái),自動(dòng)送料,電腦計(jì)數(shù)，精度高、速度快、調(diào)整長(zhǎng)度簡(jiǎn)單快捷、高效, 且可多條同時(shí)剪切；

3.多用於禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶等剪切直刀,斜刀,燕尾等形狀；

說明：本設(shè)備廣泛使用于包裝、禮品、絲帶剪切等行業(yè)，其無以能比的剪切效果深受廣大客戶喜愛。

超聲波切帶機(jī)的原理？

答：超聲波切帶機(jī)的原理是通過20KHZ的高速振動(dòng)摩擦使切割面達(dá)到高溫,切割完成后,又恢復(fù)到低溫,所以超聲波在切帶過程中,它不僅克服傳統(tǒng)的熱切過程中的粘刀,發(fā)黑,發(fā)臭,發(fā)焦,同時(shí)也克服了冷熱過程中的須邊,發(fā)毛的現(xiàn)象.用超聲波切帶機(jī)切出來的織帶封口精美,是制作產(chǎn)品的設(shè)備.

超聲波切帶機(jī)和超聲波皮帶沖孔機(jī)有什么不同？

答：超聲波切帶機(jī)只適合織帶,絲帶的剪切,一般情況下用于直刀的剪切,但有時(shí)也通過改變模具來切斜角,梯形,平行四邊行等.超聲波沖孔機(jī)是通過電腦編程來完成連續(xù)的沖孔和切帶動(dòng)作,它不僅可以切出形狀復(fù)雜的帶子,而且沖的每個(gè)孔的距離都可以任意調(diào)節(jié),皮帶沖孔機(jī)特別適合皮革和其它形狀復(fù)雜的飾帶的生產(chǎn)加工.

（1）是切刀自身原因。

我們都知道超聲波切帶是通過超過20KHZ的高速摩擦和加壓完成切割,超聲波本身對(duì)切刀都有研磨作用.超聲波鋼模也是用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作的,熱處理后,期硬度可達(dá)60°以上,由于切刀不斷的和超聲波鋼模撞擊,切刀的品質(zhì)不好是不行的,因此超聲波的切刀必須用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)工具鋼來制作,熱處理后其硬度必須在61°,比超聲波鋼模高一度.

（2）是調(diào)試的原因。

上面已經(jīng)說過超聲波切帶是通過高速磨擦和切刀加壓完成的,超聲波切帶機(jī)的切刀一般是一個(gè)低于60°的銳角,所以我們?cè)谡{(diào)試過程中必須對(duì)切刀的限位做的調(diào)整,切刀和超聲波鋼模并沒有完全接觸到,在加壓時(shí)通過超聲波的振動(dòng)摩擦來振斷,否則超聲波切帶機(jī)的切刀在高壓的撞擊下,很快就會(huì)磨損,同時(shí)也會(huì)影響到超聲波模具的壽命.