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湖塘大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備

2023-06-20
湖塘大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備

1、機(jī)械結(jié)構(gòu)剛強(qiáng),高速作業(yè)穩(wěn)定性高,有效地提高了機(jī)械的耐用性以及它的使用壽命; 2、分切速度為變頻電機(jī)控制、隨意可調(diào),分切寬度為螺旋傳動(dòng)、隨意可調(diào);3、分切的布料平穩(wěn)整齊,收卷面料張力為力矩電機(jī)控制,松緊隨意可調(diào);4、送料過程均勻,提高了切口的平滑整潔性; 無毛邊、不發(fā)焦、不變色;5、型號(hào)廣泛多樣,可根據(jù)需求量身定制; 6、分切款式多樣(如直邊,鋸齒邊,波浪花邊,縫合分切等)。7、收卷裝置可配置雙滾筒(變速齒輪箱張力控制)或雙根氣脹軸(力矩電機(jī)張力控制),收卷面料松緊可調(diào)。湖塘大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備超聲波分切機(jī)普遍運(yùn)用于制衣服裝行業(yè)、制鞋制帽行業(yè)、箱包制造行業(yè)、工藝裝飾品行業(yè)、包裝行業(yè)等多種行業(yè)。適用于:織帶、布帶、魔術(shù)貼、絲帶、緞帶、綢帶等。大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備超聲波分切機(jī)的控制電箱直觀,易懂易學(xué),操作簡(jiǎn)單方便。速度可隨意調(diào)整。優(yōu)質(zhì)圓刀滾切,耐磨耐用??扇我庹{(diào)換分切刀具且安裝簡(jiǎn)單方便。整機(jī)結(jié)構(gòu)精巧,設(shè)計(jì)合理,外形美觀。

湖塘大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備

超聲波分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備,常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械。以前超聲波分切機(jī)的磁粉離合器速度不能高,因?yàn)樵谶\(yùn)行時(shí)易造成磁粉的高速摩擦,湖塘大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備產(chǎn)生高溫,縮短其壽命,嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡死,使機(jī)器運(yùn)行受阻,給生產(chǎn)帶來很嚴(yán)重的后果。嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率。超聲波分切機(jī)的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺(tái)大電機(jī)來驅(qū)動(dòng)收放卷的軸,在收放卷軸上加有磁粉離合器,通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力,以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動(dòng)器是一種特殊的自動(dòng)化執(zhí)行元件,大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩,改變勵(lì)磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài),進(jìn)而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩。可用于從零開始到同步速度的無級(jí)調(diào)速,適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。還用于用調(diào)節(jié)電流的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復(fù)卷張力控制系統(tǒng)。

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主要用途:湖塘大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備一次性熔斷成型、無毛邊、花輪更換方便、用于化學(xué)纖維布料、尼龍布、針織布、無紡布、噴膠綿、PE紙、PE鋁、PE布復(fù)合材料、花邊西服、花邊內(nèi)衣、一次性熔斷成型、無毛邊、花輪更換方便、樣式千姿百態(tài)、速度快、免預(yù)熱、不必溫度調(diào)試。超聲波花邊機(jī)操作時(shí)注意事項(xiàng):1、模頭的定期檢查: (1)模頭的平面與花輪的平行度要定期檢查,一般要求它們的平行度小于0.02mm,若超出此標(biāo)準(zhǔn)須調(diào)整后再工作.唐山超聲波花邊機(jī)(2)模頭的工作面若出現(xiàn)磨損產(chǎn)生凹痕,大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備導(dǎo)致工作出現(xiàn)織品熔斷不暢現(xiàn)象,就須將模頭卸下將工作面研磨平后再裝上工作. 超聲波花邊機(jī):機(jī)臺(tái)在工作時(shí)所需的壓力一般依下列因素決定: (1)花輪的花紋較為復(fù)雜,須稍加大壓力。(2)花輪的花紋欠銳利,須稍加大壓力。 (3)模頭的聲波振幅較小時(shí),須稍加大壓力。

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新機(jī)運(yùn)用前,有必要閱覽超聲波壓合機(jī)闡明書,并熟知本闡明書之內(nèi)容。1. 機(jī)械各部功用闡明1)調(diào)整螺帽: 限制氣缸行程長(zhǎng)短距離。2)壓輪氣缸: 湖塘大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備操控壓輪上升和下降。3)壓輪開關(guān):壓輪操控開關(guān),在機(jī)頭左邊。單擊壓輪下降4)模架: 固定花輪。5)花輪: 縫合,裁切加工件之模具。6)冷卻電扇: 散熱振蕩子溫度,使其能長(zhǎng)期作業(yè)。7)花輪氣缸: 操控花輪上升和下降。8)機(jī)頭: 固定花輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。9)氣壓表: 表明花輪加在工件上的壓力氣壓。10)氣壓閥: 根據(jù)實(shí)際需要做氣壓調(diào)整, 調(diào)整后螺帽要鎖緊。大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備調(diào)整規(guī)模一般在1~10Kg/cm2之間。11)臺(tái)面板: 加工工件的平臺(tái)。12)發(fā)振箱: 操控機(jī)臺(tái)的動(dòng)作程序。13)振筒: 固定振蕩子與鋼模。14)機(jī)架: 支撐機(jī)臺(tái)本體。15)腳踏板: 在右腳方位,操控花輪和鋼模的作業(yè)。16)花輪踏板:在左腳方位,操控花輪升降。2. 發(fā)振箱功用闡明:1) 振幅顯示器:其功用是指超聲波振子和鋼模之間的諧振是否適宜。旋轉(zhuǎn)音波調(diào)整旋鈕,能使讀數(shù)改動(dòng)。一般調(diào)整到50以下。

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1.超聲波花邊機(jī)花輪焊頭采用特殊合金鋼資料制成,并經(jīng)特種熱處置工藝,湖塘大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備具有耐磨損、運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特性。2.花邊機(jī)操作時(shí)不需預(yù)熱可連續(xù)性加工、速度快、大量消費(fèi)、可轉(zhuǎn)角,加工時(shí)不冒煙、火花,不傷害布類邊緣。3.超聲波花邊機(jī)縫合機(jī)機(jī)械操作便當(dāng)、易懂,普通工人即可上機(jī)操作。4. 運(yùn)用20KHZ低噪音超聲波,防噪音干擾。5.超聲波花邊機(jī)直接將各類布料停止縫合,同時(shí)作切邊、裂孔、印紋、使產(chǎn)品一次成形,無毛邊,無散口。6.超聲波花邊機(jī)應(yīng)用超聲波直接在各類資料上停止包邊,燙金,壓制各類圖形,依據(jù)不同面料、厚度調(diào)理功率。7. 可加裝色紙、金泊紙,加壓時(shí)可達(dá)印色、燙金功用。8. 可多臺(tái)機(jī)組合成專用機(jī),以便一次完成寬度較大的產(chǎn)品,如被罩、雨傘等。整機(jī)采用鑄件構(gòu)造,鞏固耐用,保證焊切壓花效果更佳。大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備功用 1.切邊:?jiǎn)芜呏本€或曲切除,并停止溶邊處置,使邊緣潤(rùn)滑順暢不粗糙,無毛邊; 2.縫合:兩層或多層面料縫合在一同,無線無針替代縫紉且熔接強(qiáng)度好

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一、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由時(shí)間繼電器或集成電路時(shí)間定時(shí)器組成。1、控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作,超聲波機(jī)使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣路閥門,氣缸加壓使焊頭下降,以一定壓力壓住被焊物件,湖塘大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間,然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向,使焊頭回升復(fù)位;2、控制超聲波發(fā)生器工作時(shí)間,本系統(tǒng)使整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖,便能自動(dòng)地完在本次焊接全過程。3、整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是:超聲波機(jī)電源啟動(dòng)一觸發(fā)控制信號(hào) 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng),氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作,發(fā)射超聲并保持一定焊接時(shí)間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間 退壓,焊頭回升 焊接結(jié)束。二、氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)包括有:過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。大功率超聲波折邊機(jī)加工設(shè)備工作時(shí)首先由空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣,以帶動(dòng)超聲換能器振動(dòng)系統(tǒng)上下移動(dòng),動(dòng)力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。三、超聲波發(fā)生器1. 功率在500W以上的超聲波焊接機(jī)所用發(fā)生器采用自激式功率振蕩器,具有一定的頻率跟蹤能力。 2.功率較大的超聲波焊接機(jī),超聲波機(jī)發(fā)生器信號(hào)采用鎖相式頻率自動(dòng)跟蹤電路,使發(fā)生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。

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